一、测量核心定义与基准

• 测量对象：PEI 表面（如塑料夹具、绝缘支架、非导电载具等）与ESDS 裸露 / 敏感部位（如芯片引脚、PCB 焊盘、连接器触点）之间的最短直线距离。

1. 位于 EPA 静电防护区 内
2. 与 ESDS 静电敏感器件 距离较近
3. 表面电阻 / 体积电阻 ＞1×10¹² Ω
4. 无法可靠接地、不具备静电耗散 / 导电功能
5. 摩擦、感应后易积累高压静电

PEI 安全距离标准

• 基准值：≥30.5 cm（12 英寸）。
• • 最小安全距离：≥ 30.5 cm（12 英寸）
  • 测量方式：PEI 最突出点 → ESDS 最敏感部位
  • 距离类型：空间直线最短距离
  • 
    
• 测量条件：在 **EPA（静电防护区）** 内，20±2℃、40%RH±5%RH环境下测量。

二、标准测量步骤（直线距离法）

1. 定位风险点
   • 识别 EPA 内所有非接地、高绝缘的 PEI 部件（表面电阻 > 1×10¹² Ω/□）。
   • 标记ESDS 最敏感、最易暴露的位置（如裸芯片、未屏蔽的 PCB、测试探针）。
2. 工具准备
   • 钢卷尺 / 激光测距仪（精度 ≥ 1 mm）。
   • 非导电测量杆（避免测量时引入静电或短路）。
3. 测量操作
   • 取PEI 表面任意一点与ESDS 敏感部位任意一点。
   • 测量两点之间的最短直线距离（非沿设备外壳、非沿地面路径）。
   • 记录最小值，判断是否 ≥ 30.5 cm。

• 必须测最短直线，不是沿机器、沿地面的折线
• 移动物件（料盒、周转车、工具）要测最近可达位置
• 机器内部、隐蔽位置的绝缘体也要识别并测量
• 距离不满足 30.5 cm 必须有替代控制措施：
  • 更换为静电耗散材料
  • 加装离子风机并验证衰减时间 ≤1.0s
  • 表面电压持续 ≤±100V 并有记录
• 所有 PEI 必须建立清单 + 测量记录，缺一必扣分

1. 特殊场景测量
   • PEI 为曲面 / 不规则形状：测量最突出点到 ESDS 的最短距离。
   • ESDS 有外壳 / 屏蔽：测量到外壳开口 / 屏蔽缝隙的最短距离。
   • 移动 PEI（如料车、周转箱）：测量运动轨迹中最近点的距离。

标准记录表

表 1：PEI 识别与判定记录表

文件编号：ESD-REC-0XX
版本：A/0

序号	工位 / 区域	物品名称 / 部位	材质	表面电阻 (Ω/sq)	能否接地	是否判定为 PEI	判定依据	判定人	日期
1
2
3
4

表 2：PEI 安全距离测量记录表

文件编号：ESD-REC-0XX

版本：A/0

序号	工位	PEI 名称	距 ESDS 最短距离 (cm)	是否≥30.5cm	控制措施	温湿度	测量人	审核人	日期
1
2
3

控制措施填写示例：

• 满足距离：保持安全距离
• 不满足距离：加装离子风机 / 更换 ESD 材料 / 增加接地

三、判定与例外规则

1. 合格判定
   • 所有 PEI 与 ESDS 的最短直线距离 ≥ 30.5 cm。
   • 无法满足距离时，必须采取替代控制措施（如离子中和、材料替换、接地改造）。
2. 例外与豁免（S20.20 明确）
   • 已有效离子中和：PEI 在离子风机覆盖范围内，且1000V→100V 衰减时间 ≤ 1.0 s，可豁免距离要求。
   • 静电耗散材料替代：将 PEI 替换为静电耗散材料（1×10⁶~1×10⁹ Ω/□），可豁免距离要求。
   • 工艺必需且不可移动：经风险评估，且有持续电荷监控（电压 ≤ ±100 V），可申请豁免。
   • 
     

四、常见误区与避坑

• ❌ 误区 1：测量沿地面 / 设备外壳的路径距离（应测直线最短距离）。
• ❌ 误区 2：只测静态位置，忽略移动部件的最近点。
• ❌ 误区 3：用非导电材料表面电阻判断距离（必须按30.5 cm硬指标）。
• ✅ 正确做法：直线最短距离 + 离子中和 / 材料替换二选一。

五、记录与内审要求

• 测量记录需包含：测量点、距离值、日期、环境温湿度、测量人、判定结果。
• 内审时重点核查：PEI 清单、距离测量记录、离子风机衰减测试报告、材料替换证明。

不满足 30.5cm 怎么办？

1. 换成 静电耗散材料
2. 加 离子风机，并测试：
   1000V → 100V 衰减 ≤ 1.0s
3. 监控表面电压 ≤ ±100V

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