文件版本：V1.0

执行标准：ANSI/ESD S20.20:2021、IEC 61340-5-1:2024

适用范围：SMT生产区、DIP插件区、产品组装区、功能测试区、成品检验区、半成品/成品包装区等全部EPA静电防护管控区域

文件用途：员工ESD培训教材、车间现场管理依据、体系审核合规文件、现场张贴宣导文件

第一章 总则

1.1 制定目的

为规范车间EPA防静电区域人员作业行为，全面落实 ANSI/ESD S20.20:2021 与 IEC 61340-5-1:2024 静电防护管控要求，有效预防静电放电（ESD）、电过应力（EOS）引发的静电敏感元器件损伤、产品隐性失效与批量品质异常，统一SMT、DIP、组装、检验、包装全工序静电防护作业标准，保障产品良率与生产稳定性，特制定本管理手册。

1.2 适用对象

本手册适用于所有进入EPA防静电区域的在岗员工、技术人员、管理人员、质检人员、外协人员、访客及临时作业人员，所有人员必须严格遵照执行。

1.3 术语定义

EPA区域（静电防护区域）：通过接地、防静电耗散材料、人员静电泄放、环境湿度管控、静电中和装置等措施，实现静电电位可控的专用作业区域。

ESDS器件（静电敏感器件）：芯片、晶体管、二极管、连接器、PCB裸板、电子模组、贴片元器件等易受静电击穿、损伤的电子元器件及半成品。

第二章 EPA区域准入管理规范

2.1 准入资质要求

1、内部作业人员必须完成ESD专项培训并考核合格，持证上岗，方可独立进入EPA区域作业。

2、外协人员、访客、临时人员严禁单独进入EPA区域，必须由内部对接人员全程陪同，并完成现场简易ESD宣导后方可进入。

3、未培训、未穿戴防静电装备、未通过静电检测人员，一律禁止进入EPA作业区域。

2.2 标准化穿戴规范（强制要求）

依据 ANSI/ESD S20.20:2021 人员接地管控要求，所有进入EPA区域人员必须规范穿戴全套防静电装备：

1、全程穿戴防静电工衣，纽扣扣齐、拉链拉满，禁止敞开穿戴、挽袖作业。

2、作业期间穿戴合规防静电工鞋，禁止穿着普通运动鞋、塑料拖鞋、化纤鞋类进入区域。

3、接触ESDS产品、裸板、精密元器件时，必须佩戴接地式防静电手环，保证金属触头紧贴皮肤。

4、长发人员必须佩戴防静电工帽，将头发完全收纳于帽内，禁止长发外露产生摩擦静电。

5、严禁穿戴毛衣、羽绒服、化纤外套、针织卫衣等高静电产生衣物进入EPA区域。

2.3 随身物品管控规范

禁止带入物品：普通塑料袋、普通气泡膜、普通泡沫、塑料文件夹、塑胶文具、非防静电包装材料；手机禁止直接放置于物料、裸板上方，需统一存放于指定置物区。

建议摘除物品：手表、金属手链、项链、钥匙、硬币等金属配饰，避免静电耦合与磕碰损伤产品。

允许使用物品：防静电周转箱、防静电托盘、防静电屏蔽袋、防静电文件夹、专用ESD标签耗材。

第三章 防静电装备点检与维护规范

3.1 上岗前点检要求（符合IEC 61340-5-1:2024）

1、所有作业人员每日上岗前必须完成防静电手环阻值测试，测试合格后方可上岗作业。

2、手环佩戴必须贴合皮肤，禁止隔衣袖、垫纸巾佩戴，禁止多层缠绕、接地悬空。

3、手环接地线禁止踩踏、打结、破皮、串联搭接，破损、老化、失效装备立即更换。

4、防静电工鞋按照周期完成表面电阻检测，检测不合格禁止投入EPA区域使用。

3.2 装备日常维护管理

1、防静电工衣、工帽定期统一清洗，严禁使用柔顺剂、强效静电吸附洗涤剂，避免破坏防静电导电性能。

2、所有防静电装备禁止私自裁剪、改装、拆卸，损坏装备统一报备班组长更换。

3、防静电测试仪器、接地插座、检测设备定期校准，确保检测数据真实有效，满足体系审核要求。

第四章 全工序ESD标准化作业规范

4.1 工作台基础防静电要求

1、作业台面必须铺设合规防静电台垫，台垫双点可靠接地，接地线路完好无断路、无虚接。

2、台面仅允许摆放防静电材质工具、周转容器、工装治具，禁止堆放普通纸张、普通塑胶、泡沫等易产生静电物料。

3、车间环境湿度严格管控在 40%～60%RH，湿度低于标准区间时，及时开启加湿设备，禁止干燥环境下裸板作业。

4、禁止普通风扇直吹作业台面与ESDS物料，避免加速空气干燥、加剧静电产生。

4.2 通用拿取物料作业准则

标准操作

1、拿取PCB裸板、模组、精密元器件仅可触碰板边、边框固定区域，严禁触碰芯片引脚、焊盘、BGA核心区域。

2、所有ESDS物料、裸板、半成品必须全程存放于防静电托盘、周转箱、屏蔽袋内。

3、物料转运、工序流转全程使用防静电容器，禁止裸板堆叠、裸板直接接触台面。

4、作业暂停时，敏感物料立即收纳至防静电容器，禁止长时间裸露放置。

禁止操作

1、禁止裸手直接接触IC引脚、焊盘、精密元器件核心区域。

2、禁止PCB板相互摩擦、拖拽、堆叠挤压。

3、禁止ESDS产品放置于普通桌面、纸板、普通塑胶材质表面。

4.3 SMT区域专项ESD规范

1、设备钢网、吸嘴、工装治具保持可靠接地，定期检测接地性能。

2、湿敏、静电敏感IC料盘拆封作业必须在EPA区域内完成，严格管控MSL湿敏等级。

3、设备抛料、散料统一收纳至防静电回收盒，禁止散落地面、台面。

4、设备日常保养、擦拭作业使用防静电无尘耗材，禁止普通纸巾擦拭精密器件。

4.4 DIP插件区域专项ESD规范

1、插件、补焊、返修作业全程佩戴接地防静电手环。

2、作业使用恒温防静电烙铁，设备可靠接地，杜绝漏电、静电积累损伤产品。

3、散装元器件禁止存放于普通塑料盆、普通包装袋内，统一使用防静电容器收纳。

4、高频返修工位配置离子风扇，实时中和作业摩擦产生的静电。

4.5 组装与测试区域专项ESD规范

1、组装治具、测试载具采用防静电材质并可靠接地，定期检测表面电阻值。

2、模组、半成品外部普通包装必须在EPA区域外拆除，禁止普通包装带入作业台面。

3、产品通电测试状态下，禁止插拔敏感模组，规避EOS电过应力损伤。

4、不良品、待分析品单独存放于防静电不良盒，张贴清晰标识，与良品隔离管控。

4.6 检验区域专项ESD规范

1、目检、AOI检验、成品检验台面严禁堆放普通纸质、塑胶静电产生物料。

2、待检、已检半成品全程使用防静电托盘周转，禁止裸板流转。

3、检验完成产品及时收纳，避免长期裸露暴露在干燥空气中积累静电。

4.7 包装区域专项ESD规范（重点管控）

包装工序为摩擦静电高发区域，严格执行以下管控标准：

1、静电敏感成品、半成品内包装必须使用防静电屏蔽袋，严禁使用普通透明塑料袋包装。

2、包装、封口、热封作业放缓操作速度，禁止快速撕扯、揉搓包装薄膜，减少摩擦起电。

3、包装工位配置离子风机，持续中和作业过程产生的摩擦静电。

4、禁止裸板、精密模组直接接触普通纸箱、普通缓冲材料，必须通过防静电容器隔离。

第五章 工具、耗材与治具ESD管控

1、作业工具统一使用防静电镊子、防静电毛刷、接地式焊接工具，禁止使用普通塑料镊子、普通毛刷等静电高危工具。

2、所有接触ESDS产品的工装、治具、载具定期开展表面电阻检测，不合格立即更换或整改。

3、清洁作业优先使用防静电无尘纸、无尘布，禁止普通纸巾大面积擦拭PCB与精密元器件。

4、绝缘材质治具、工装需配套离子风扇进行静电中和，规避静电积累风险。

第六章 物料分区与不良品管控

1、厂区严格划分合格区、待检区、返工区、不良区，所有区域物料统一使用防静电容器存放，分区清晰、标识明确。

2、不良ESD器件、报废PCB、失效元器件统一存放红色防静电不良盒，禁止投入普通垃圾桶。

3、静电敏感物料禁止与普通五金、普通塑胶物料混放，杜绝交叉静电干扰与物理损伤。

4、物料流转遵循“专人管控、专区存放、专用容器”三专原则。

第七章 现场环境与标识管理

1、EPA区域入口必须张贴标准防静电警示标识、本管理制度看板，明确区域管控要求。

2、所有防静电周转容器、工装设备粘贴ESD管控标识，区分普通物料容器。

3、每日落实温湿度点检并留存记录，湿度异常、设备接地异常立即上报整改。

4、作业区域通道保持畅通，禁止物料、杂物堆积，保障静电泄放环境稳定。

第八章 培训考核与违规管理

8.1 培训管理

1、新员工上岗前必须完成ESD专项培训及考核，合格后方可进入EPA区域作业。

2、在岗员工每年开展至少一次ESD复训，更新标准要求与作业规范。

3、外协、访客每次进场前完成临时ESD宣导培训，落实管控责任。

8.2 违规考核机制

1、轻微违规（穿戴不规范、物品摆放不标准）：口头警告+重新培训学习。

2、中度违规（未戴手环作业、裸板随意摆放、违规带入静电物料）：车间通报+绩效考核。

3、严重违规（长期违规操作、违规作业造成批量品质异常）：追责考核+异常追溯整改。

4、所有ESD异常、品质失效问题必须启动追溯分析，区分ESD/EOS损伤原因，落实纠正预防措施。

第九章 异常应急处置规范

1、发现防静电装备失效、接地脱落、测试仪故障、温湿度超标，立即停止作业，上报班组长及工程人员整改。

2、疑似静电击穿、元器件异常失效时，立即隔离对应批次产品，禁止流入下一工序，同步通知品质部开展失效分析。

3、现场出现大面积静电风险、设备接地故障时，暂停区域生产，整改验收合格后方可恢复作业。

第十章 附则

1、本手册依据 ANSI/ESD S20.20:2021、IEC 61340-5-1:2024 标准制定，由工程部、品质部负责解释、修订与监督执行。

2、本手册自发布之日起正式执行，原有相关防静电管理规定与本文件不一致的，以本手册为准。

3、本文件为A4标准化排版，可直接用于Word编辑、打印、现场张贴、体系审核及员工培训。

编制部门：工程部/品质部

生效日期：_______年____月____日