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DIP 插件工位静电防护
针对插件与后焊工位的人员带电与残留静电，实施接地、台垫与人员进出的一体化管控。
DIP 插件工位静电防护
案例背景
该 DIP 插件线包含波峰焊、手工补焊与在线检验等后焊工位，作业人员频繁接触敏感器件，工位台面与人员防护要求高，任一环节接地不良都可能引入放电风险。
思研科技对插件线逐工位做接地改造与防静电台垫配套，人员进出统一静电管控，并接入腕带与工位在线监测，使后焊环节静电风险全程可控、数据可查。
痛点分析
接地不达标
部分后焊工位接地电阻超出 1Ω 限值，静电荷无法快速泄放。
台垫未可靠接地
台垫、周转盒未可靠接地，表面电阻不在受控区间。
人员管控薄弱
进出车间缺乏静电管控，人员易带静电进入工位。
实施方案
01
工位接地改造
逐工位重做接地，接地系统电阻控制在 ≤1Ω，泄放通道连续可靠。
02
台垫配套
防静电台垫可靠接地，台面系统电阻控制在 1×10⁶~1×10⁹Ω。
03
人员进出管控
设置静电检测与门禁联动，腕带系统电阻 <3.5×10⁷Ω。
04
静电实时监测
关键工位静电电压 <100V，车间湿度维持 40%~60%RH，异常可预警。
改善成效
<1Ω
接地电阻
标准限值内
40个
改造工位
全工位覆盖
100%
验收合格率
一次验收合格
7天
监测稳定期
数据持续达标
改造后 40 个后焊工位一次验收合格，静电防护证据链完整可追溯。
对标标准
ANSI/ESD S20.20
SJ/T 10694-2022
IEC 61340-5-1
IATF 16949
适用场景
DIP 插件线
波峰焊工位
手工补焊工位
在线检验工位
包装工位
静电隐患不排查，产线停机成本会持续累积
从元器件损伤、设备误动作到良率波动，静电放电往往是隐藏诱因
现场诊断：排查接地、环境、设备与人员操作风险
方案定制：建立分级防护、监测与管理流程
工程落地：提供培训、文件记录与持续改进建议