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锂电电芯与 PACK 防护
针对易燃易爆环境，兼顾防爆与防静电，构建可控、可预警的防护体系。
锂电电芯与 PACK 防护
案例背景
该锂电池企业的电芯与 PACK 车间存在易燃易爆风险，静电放电可能引燃挥发性气体，甚至引发火花与电弧，防护要求远高于常规电子车间。
思研科技针对防爆与防静电双重需求，实施等电位接地、离子中和与在线监控工程，并对车间湿度进行联动控制，从源头消除静电引燃隐患。
痛点分析
电弧与火花隐患
静电放电可能引燃挥发性气体，存在安全风险。
接地不可靠
设备与工位接地不规范，泄放通道不连续。
湿度不可控
车间湿度波动大，静电聚积难以有效抑制。
实施方案
01
防爆离子中和
加装防爆型离子风棒，离子平衡按 ANSI/ESD STM3.1 控制。
02
等电位接地
设备与工位等电位连接，接地系统电阻控制在 ≤1Ω。
03
在线监控告警
接入在线静电监控平台，关键工位静电电压 <100V，异常自动告警。
04
湿度联动控制
车间湿度维持 40%~60%RH，抑制静电聚积。
改善成效
±100V
离子平衡电压
控制在标准区间
0起
静电火情事故
安全隐患消除
1.8%
静电不良率
下降至受控水平
10台
监控点位
实时在线
改造后静电隐患消除，车间安全与静电防护指标全面达标，证据链完整可追溯。
对标标准
ANSI/ESD S20.20
SJ/T 10694-2022
IEC 61340-5-1
GB 3836 防爆
适用场景
电芯生产线
PACK 组装线
注液工位
成品仓储区
货物装卸区
静电隐患不排查，产线停机成本会持续累积
从元器件损伤、设备误动作到良率波动，静电放电往往是隐藏诱因
现场诊断：排查接地、环境、设备与人员操作风险
方案定制：建立分级防护、监测与管理流程
工程落地：提供培训、文件记录与持续改进建议